materiały partnera
KIMLA oferuje taką funkcję jako dodatkowe wyposażenie wycinarek laserowych fiber.
W produkcji seryjnej każdy element musi trafić na właściwy etap dalszej obróbki, czyli do gięcia, spawania, malowania albo montażu. Pomylenie podobnych części może opóźnić produkcję albo wymusić ponowne sprawdzanie wymiarów. Gdy jednocześnie realizuje się wiele zleceń, prawidłowa identyfikacja staje się szczególnie ważna.
W części zakładów części oznacza się ręcznie po cięciu. To dodatkowa praca, do której potrzebna jest dokumentacja pod ręką. Kłopot narasta, gdy na arkuszu jest dużo podobnych elementów. Stąd zainteresowanie rozwiązaniami, które pozwalają przenieść informacje bezpośrednio na materiał.
Polski producent oferuje do laserów fiber opcjonalną głowicę drukującą, która nanosi opisy na arkusz przed cięciem. Wycięte elementy mają wtedy na sobie informacje ułatwiające ich identyfikację. Sposób wykorzystania oznaczeń zależy od potrzeb firmy i tego, jak przygotowano program.
Oznaczenia nie zastępują jednak automatycznie wszystkich procedur kontroli jakości.
Ważne jest, żeby oznaczenia były powiązane z dokumentacją. Informacje nanoszone na części powinny odpowiadać rzeczywistemu zleceniu i kolejnym etapom produkcji. System drukowania daje najwięcej wtedy, gdy jest częścią uporządkowanego przepływu danych. W większych firmach liczy się też współpraca przygotowania produkcji z systemami zarządzania.
Dobre oznaczanie ułatwia sortowanie i skraca czas potrzebny na rozpoznanie części. Ma to szczególne znaczenie przy produkcji różnorodnych elementów, które po cięciu trafiają na różne stanowiska.
Nie każda firma potrzebuje jednak tego rozwiązania. Jeśli zlecenia obejmują tylko kilka łatwych do odróżnienia części, korzyści mogą być mniejsze.
System drukowania to jedna z opcji dostępnych w laserach fiber KIMLA. Przed wyborem warto sprawdzić, czy pasuje do rodzajów blach, z jakimi pracuje zakład, i do oczekiwanego sposobu znakowania.
Automatyczne opisywanie detali pokazuje, że rozwój nowoczesnych wycinarek to już nie tylko coraz większa prędkość cięcia. Coraz ważniejsze staje się też usprawnienie organizacji pracy po tym, jak element opuści stanowisko laserowe.
